فولاد پرسرعت (HSS) و فولاد ابزار هر دو نوع فولادی هستند که به دلیل سختی و دوام معروف هستند. با این حال، توجه به این نکته ضروری است که فولاد پرسرعت در واقع نوعی فولاد ابزار با خواص خاص است که آن را برای کاربردهای پرسرعت مانند ابزارهای برش مناسب می کند.  از نظر سختی، هم فولاد پرسرعت و هم فولادهای ابزار دیگر می توانند سطوح سختی مشابهی داشته باشند. سختی فولاد معمولاً بر اساس مقیاس سختی راکول اندازه گیری می شود و گریدهای مختلف فولاد پرسرعت و فولاد ابزار می توانند مقادیر سختی متفاوتی داشته باشند. مهم است که در نظر بگیرید که سختی فولاد تحت تأثیر عوامل متعددی مانند ترکیب آلیاژ خاص، عملیات حرارتی و کاربرد مورد نظر است. بنابراین، در حالی که فولاد پرسرعت به طور کلی به دلیل سختی بالا شناخته می شود، انواع مختلفی از فولادهای ابزار موجود است و برخی از فولادهای ابزار ممکن است سطوح سختی قابل مقایسه یا حتی بالاتری نسبت به فولادهای پرسرعت داشته باشند. در نهایت، انتخاب بین فولاد پرسرعت و سایر فولادهای ابزار بستگی به الزامات خاص کاربرد دارد، مانند سرعت برش، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر سایش مورد نیاز. توصیه می شود برای تعیین بهترین فولاد برای نیازهای خاص خود با یک متخصص مواد یا تامین کننده مشورت کنید. 

فولاد ابزار کار گرم و فولاد ابزار کار سرد دو نوع فولاد هستند که به طور خاص برای کاربردها و شرایط کاری متفاوت طراحی شده اند. در اینجا تفاوت های اصلی بین آنها وجود دارد: 1. دمای کار: فولاد ابزار کار داغ برای مقاومت در برابر دماهای بالا در طول ساخت و شکل دادن به مواد در دماهای بالا (معمولاً بالای 200 درجه سانتیگراد یا 400 درجه فارنهایت) طراحی شده است. از سوی دیگر، فولاد ابزار سرد کار برای استفاده در دماهای پایین تر، به طور کلی در هنگام شکل دهی و شکل دهی مواد در دمای اتاق یا نزدیک به آن در نظر گرفته شده است. 2. سختی و چقرمگی: فولادهای ابزار کار گرم به گونه ای طراحی شده اند که سختی و استحکام خود را در دماهای بالا حفظ کنند، در حالی که همچنان سطحی از چقرمگی را برای مقاومت در برابر خستگی حرارتی و ترک حفظ می کنند. از سوی دیگر، فولادهای ابزار سرد کار به دلیل سختی، مقاومت در برابر سایش و دوام در دماهای پایین تر بهینه شده اند. 3. کاربرد: فولادهای ابزار کار گرم اغلب در عملیات هایی مانند آهنگری، اکستروژن، ریخته گری، و سایر فرآیندهایی که شامل قرار گرفتن در معرض دمای بالا هستند استفاده می شود. آنها باید در برابر چرخه های حرارتی، تنش های مکانیکی و سایش ناشی از تعامل با مواد داغ مقاومت کنند. از طرف دیگر، فولادهای ابزار سرد کار در کاربردهایی مانند شکل دهی سرد، برش، برش، مهر زنی و سایر عملیاتی که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود، مورد استفاده قرار می گیرند. 4. رسانایی حرارتی: فولادهای ابزار کار داغ باید دارای رسانایی حرارتی خوبی باشند تا گرما را به طور موثر از سطح کار دور کنند. با این حال، فولادهای ابزار کار سرد نیازی به رسانایی حرارتی بالایی ندارند، زیرا آنها مانند همتایان کار گرم خود در معرض دماهای شدید قرار نمی گیرند. 5. عناصر آلیاژی: انواع مختلفی از فولادهای ابزار کار گرم و سرد وجود دارد که هر کدام ترکیب خاص خود را دارند. با این حال، برخی از عناصر آلیاژی رایج موجود در فولادهای ابزار کار داغ عبارتند از کروم، تنگستن، مولیبدن و وانادیم که به بهبود خواص دمای بالا کمک می کند. فولادهای ابزار سرد اغلب حاوی محتوای کربن بالا و عناصر اضافی مانند کروم، وانادیوم و تنگستن برای افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی هستند. توجه به این نکته مهم است که خواص و ترکیبات خاص فولادهای ابزار کار گرم و سرد می تواند بسته به سازنده و کاربرد مورد نظر متفاوت باشد. بنابراین، مشورت با مشخصات و دستورالعمل های سازنده برای اطمینان از انتخاب و استفاده مناسب از فولادهای ابزار در هر سناریوی خاص بسیار مهم است.

برای صدور CBAM باید داده های زیادی جمع آوری شود. هزینه مشاوره CBAM بر اساس کد HSمیله گرد نورد گرم 72283090 درجه: 1.2080، 1.2379، 1.2842، 1.2344، 100Cr6، 4140، 1.2714، میله تخت نورد گرم 72254010 درجه: 1.2080، 1.2379، 1.2842، 1.2344، 100Cr6 4140 1.2311،1.2312، C45Hot Forged Round Bar And Flat Bar 72284000 درجه: 1.2080، 1.2379، 1.2842، 1.2344، 100Cr6،4140، C45، 1.2344، 1.2343، 1.2365، 1.2367، 1.2767، 1.3343،1.2714،1.2746،1.2601،1.2316میله تخت نورد گرم 7226 9100 درجه: 1.2080، 1.2379، 1.2842، 1.2344، 100Cr6 1.2311،1.2312، C45